ДВП
Древесно-волокнистая плита
Основные сведения
Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков сделаны из ДВП (шершавые на ощупь с одной стороны листы).Различают два основных способа производства древесноволокнистых плит (ДВП):
- мокрый
- сухой
Мокрый способ – производство без добавки связующих компонентов.
Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
Ламинированное ДВП выглядит так:
У древесноволокнистых плит, изготовленных мокрым способом:
- плотность от 850 до 1000 кг/м³
- теплопроводность – от 0,046 до 0,093 Вт/мК
- прочность на изгиб около 0,15 Вт/мПа
С целью сократить затраты на проведение строительно-монтажных работ древесноволокнистые плиты, изготовленные мокрым способом, делают больших размеров. Длина такой плиты может доходить до 5,5 метров.
Древесноволокнистая плита (двп) мокрого способа производства в строительстве имеет название Оргалит.
Оргалит – современный материал широкого применения, благодаря высоким физико-механическим показателям и качеству поверхности оргалит обладает отличными возможностями для ламинирования, фрезерования и обработки кромок, что делает его незаменимым в мебельном производстве и внутренней отделке помещений.
Сухой способ – производство с добавлением синтетической смолы в измельченную массу из древесных волокон.
Данную технологию называют ТСН 40 - тиснение сухое непрерывное.
Такие ДВП имеют:
- прочность на изгиб около 40 Вт/мПа
- плотность от 850 до 950 кг/м³
- теплопроводность – от 0,046 до 0,093 Вт/мК
- сверхтвердые (плотность 950 кг/м³)
- твердые (850 кг/м³)
- низкой твердости (600 кг/м³)
- полутвердые (400 кг/м³)
- изоляционно-отделочные (250 кг/м³)
- изоляционные (до 250 кг/м³)
При производстве плит применяются следующие обозначения:
|
М |
- мягкие плиты |
|
НТ |
- плиты низкой твердости |
|
Т |
- твердые плиты |
|
СТ |
- плиты повышенной твердости (сверхтвердые) |
|
ТП |
- твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем |
|
ТС |
- твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы |
|
ТСП |
- твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы |
|
СТС |
- плиты повышенной твердости (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы |
Твердые плиты марок НТ, Т, ТС, ТП, СТ, СТП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б
Мягкие плиты в зависимости от их плотности делятся на М1, М2 и М3
|
Наименование показателя |
Марка ДВП |
||
|
НТ |
Т |
ТС |
|
|
Плотность, кг/м³ |
600 |
800-1100 |
850-1100 |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
15,0 |
33,0 |
38,0 |
|
Разбухание по толщине за 24 часа, % |
30,0 |
30,0 |
20,0 |
|
Водопоглащение лицевой поверхности за 24 часа, % |
- |
13,0 |
11,0 |
|
Влажность, % |
3 |
4-10 |
4-10 |
|
Выделение формальдегида при +20 °C, мг/м³ |
0 |
0 |
0 |
|
Выделение фенола при +20 °C, мг/м³ |
0 |
0 |
0 |
Преимущества
- стойкий материал к различным перепадам влажности
- экологичность
- легкость обработки
- высокая долговечность
- низкая цена
Применение
- при отделке помещений
- в производстве мебельных конструкций
- в производстве стеновых панелей
- в производстве дверных панелей
2010–2025 © Альянс